ସମ୍ବାଦ

ହୀରା ତାର କାଟିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକତ୍ରୀକରଣ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା |ଏହା ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକତ୍ରିତ ହୀରା ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ରଜନୀ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀର ବ୍ୟବହାର, ହୀରା ତାର ସିଧାସଳଖ ସିଲିକନ୍ ରଡ୍ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟକରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା, କାଟିବାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା |ହୀରା ତାର କାଟିବାରେ ଦ୍ରୁତ କଟିଙ୍ଗ ଗତି, ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ଏବଂ କମ୍ ପଦାର୍ଥ ନଷ୍ଟ ହେବାର ଗୁଣ ରହିଛି |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ହୀରା ତାର କାଟିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପାଇଁ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ବଜାରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ପଦୋନ୍ନତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ ସାମ୍ନାକୁ ଆସିଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଭେଲଭେଟ୍ ଧଳା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |ଏହାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଏହି କାଗଜଟି ହୀରା ତାର କାଟିବା ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଭେଲଭେଟ୍ ଧଳା ସମସ୍ୟାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ ସେ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |

ହୀରା ତାର କାଟିବା ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ର ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରେଜନ୍ ପ୍ଲେଟରୁ ତାର ତାର ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଅପସାରଣ କରିବା, ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କା remove ଼ିବା ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ସଫା କରିବା |ସଫେଇ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ପ୍ରି-କ୍ଲିନିଂ ମେସିନ୍ (ଡିଗମ୍ମିଂ ମେସିନ୍) ଏବଂ ଏକ କ୍ଲିନିଂ ମେସିନ୍ |ପ୍ରି-କ୍ଲିନିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ଫିଡିଂ-ସ୍ପ୍ରେ-ସ୍ପ୍ରେ-ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫେଇ-ଡିଗମ୍ମିଂ-ସ୍ୱଚ୍ଛ ଜଳ ଧୋଇବା-ଖାଇବା |ସଫେଇ ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ଖାଇବା-ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଧୋଇବା-ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଧୋଇବା-କ୍ଷାର ଧୋଇବା-କ୍ଷାର ଧୋଇବା-ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଧୋଇବା-ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଧୋଇବା-ପ୍ରି-ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ (ଧୀର ଉଠାଇବା) - ଶୁଖାଇବା-ଖାଇବା |

ଏକକ-ସ୍ଫଟିକ୍ ଭେଲଭେଟ ତିଆରି କରିବାର ନୀତି |

ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ହେଉଛି ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ର ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ କ୍ଷୟର ଗୁଣ |ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନୀତି ହେଉଛି ନିମ୍ନଲିଖିତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୀକରଣ:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2 ↑ |

ବାସ୍ତବରେ, ସୁଇଡ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଫଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠର ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷୟ ହାର ପାଇଁ NaOH ସମାଧାନ, (100) ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ ବେଗ (111) ଠାରୁ, ତେଣୁ (100) ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ କ୍ଷୟ ପରେ ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପାଇଁ, ଶେଷରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଲା | (111) ଚାରିପାଖିଆ କୋଣ, ଯଥା “ପିରାମିଡ୍” ଗଠନ (ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି) |ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ପିରାମିଡ୍ ope ାଲରେ ଆଲୋକ ଘଟଣା ଘଟେ, ଆଲୋକ ଅନ୍ୟ ଏକ କୋଣରେ ope ୁଲାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବ, ଦ୍ secondary ିତୀୟ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅବଶୋଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରତିଫଳନ ହ୍ରାସ ପାଇବ | , ତାହା ହେଉଛି, ହାଲୁକା ଜାଲ ପ୍ରଭାବ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ) |“ପିରାମିଡ୍” ଗଠନର ଆକାର ଏବଂ ସମାନତା ଯେତେ ଭଲ, ଫାନ୍ଦ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଗତ ହେବ |

ଚିତ୍ର :: କ୍ଷାର ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ର ମାଇକ୍ରୋମୋର୍ଫୋଲୋଜି |

ଚିତ୍ର 2: “ପିରାମିଡ୍” ଗଠନର ହାଲୁକା ଜାଲ ନୀତି |

ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ଧଳା ହେବାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ଧଳା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଉପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସ୍କାନ୍ କରି ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଏହି ଅଞ୍ଚଳରେ ଧଳା ୱେଫରର ପିରାମିଡ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ମୂଳତ formed ସୃଷ୍ଟି ହୋଇନଥିଲା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ “ମହମ” ଅବଶିଷ୍ଟ ସ୍ତର ଥିବା ପରି ମନେ ହେଉଥିଲାବେଳେ ସୁଇଡ୍ର ପିରାମିଡ୍ ଗଠନ | ସମାନ ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ଧଳା ଅଞ୍ଚଳରେ ଭଲ ଭାବରେ ଗଠନ କରାଯାଇଥିଲା (ଚିତ୍ର 3 ଦେଖନ୍ତୁ) |ଯଦି ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ର “ପିରାମିଡ୍” ଗଠନ ଆକାର ଏବଂ ସମାନତା ଉତ୍ପାଦନ ହେବ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଅଞ୍ଚଳର ପ୍ରଭାବ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଭେଲଭେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରତିଫଳନ ସାଧାରଣ କ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ ଅଧିକ, ଧଳା ପରି ପ୍ରତିଫଳିତ ଭିଜୁଆଲରେ ସାଧାରଣ କ୍ଷେତ୍ର ତୁଳନାରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ସହିତ କ୍ଷେତ୍ର |ଧଳା ଅଞ୍ଚଳର ବଣ୍ଟନ ଆକୃତିରୁ ଯେପରି ଦେଖାଯାଏ, ଏହା ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳରେ ନିୟମିତ କିମ୍ବା ନିୟମିତ ଆକୃତି ନୁହେଁ, କେବଳ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ |ଏହା ହେବା ଉଚିତ ଯେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ସଫା କରାଯାଇ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେତୁ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି।

ଚିତ୍ର :: ଭେଲଭେଟ ଧଳା ସିଲିକନ୍ ୱାଫର୍ରେ ଆଞ୍ଚଳିକ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ପାର୍ଥକ୍ୟର ତୁଳନା |

ହୀରା ତାର କାଟିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ର ପୃଷ୍ଠଟି ଅଧିକ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ କ୍ଷତି ଛୋଟ (ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି) |ମୋର୍ଟାର ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ କ୍ଷାରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ହୀରା ତାର କାଟିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠଟି ମୋର୍ଟାର କଟିଙ୍ଗ ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ତୁଳନାରେ ମନ୍ଥର ଅଟେ, ତେଣୁ ଭେଲଭେଟ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ |

ଚିତ୍ର 4: (କ) ମୋର୍ଟାର କଟ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ (B) ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଇକ୍ରୋଗ୍ରାଫ୍ ହୀରା ତାର କଟା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ |

ହୀରା ତାର-କଟା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠର ମୁଖ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉତ୍ସ |

(1) କୁଲାଣ୍ଟ: ହୀରା ତାର କାଟିବା କୁଲାଣ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟ, ବିସର୍ଜନକାରୀ, କ୍ଷତିକାରକ ଏବଂ ଜଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ |ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ କଟିଙ୍ଗ ତରଳର ଭଲ ନିଲମ୍ବନ, ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ସହଜ ସଫା କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି |ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ better ଉତ୍ତମ ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିକ୍ ଗୁଣ ଥାଏ, ଯାହା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଫା କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ପାଣିରେ ଏହି ଯୋଗର କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହ୍ରାସ ହେବ, ଥଣ୍ଡା କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ଫୋମ୍ ଏବଂ ଏପରିକି ଫୋମ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋ ସମସ୍ୟା, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ତେଣୁ, କୁଲାଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ def ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଡିଫୋମିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପାରମ୍ପାରିକ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ପଲିଥର୍ ସାଧାରଣତ poor ଖରାପ ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିକ୍ |ପାଣିରେ ଥିବା ଦ୍ରବଣକୁ ଆଡର୍ସବ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସହଜ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଫେଇରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଧଳା ଦାଗ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥାଏ |ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ନୁହେଁ, ତେଣୁ, ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ଉପାଦାନରେ ତିଆରି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ପାଣିରେ ଯୋଡା ଯାଇଥିଲା, ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫୋମ୍ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ପରିମାଣିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ | ଆଣ୍ଟିଫୋମ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଡୋଜ୍, ଅନୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ମାତ୍ରା ପାଇଁ ସହଜରେ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ, ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବ to ାଇଥାଏ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଅସୁବିଧାଜନକ, ତଥାପି, କଞ୍ଚାମାଲର କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଡିଫାମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କଞ୍ଚା | ସାମଗ୍ରୀ, ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ କୁଲାଣ୍ଟ ସମସ୍ତେ ଏହି ସୂତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି;ଅନ୍ୟ ଏକ କୁଲାଣ୍ଟ ଏକ ନୂତନ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରେ, କ add ଣସି ଯୋଗ ନାହିଁ, ଏହାର ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାରକୁ ରୋକି ପାରିବ, ବ୍ୟାୟାମଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁବିଧାଜନକ, ସଠିକ୍ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ଏହାର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶଗୁଡିକ ଅତି ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ଜାପାନରେ ଏବଂ କିଛି ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦକ ଏହି ସୂତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ତଥାପି, ଏହାର କଞ୍ଚାମାଲ ଅଧିକ ହେତୁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ |

(୨) ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ରଜନୀ ସଂସ୍କରଣ: ହୀରା ତାର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଆସୁଥିବା ଶେଷ ନିକଟରେ ଥିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଆଗରୁ କଟାଯାଇଛି, ଆଉଟଲେଟ୍ ଶେଷରେ ଥିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟାଯାଇ ନାହିଁ ତାରଟି ରବର ସ୍ତର ଏବଂ ରଜନୀ ପ୍ଲେଟରେ କାଟିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛି, ଯେହେତୁ ସିଲିକନ୍ ରଡ୍ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ରେଜନ୍ ବୋର୍ଡ ଉଭୟ ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଉତ୍ପାଦ, ଏହାର ନରମ ବିନ୍ଦୁ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ 55 ରୁ 95 between ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଯଦି ରବର ସ୍ତରର କୋମଳ ବିନ୍ଦୁ କିମ୍ବା ରଜନୀ | ପ୍ଲେଟ୍ କମ୍, ଏହା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସହଜରେ ଗରମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ନରମ ଏବଂ ତରଳାଇ ଦେଇପାରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି, କାରଣ ହୀରା ଲାଇନର କାଟିବାର କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି, କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ୱାଫର୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ରଜନୀ ସହିତ ଦାଗଯୁକ୍ତ, ଥରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଗଲେ ଧୋଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର, ଏହିପରି ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରାୟତ the ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ର ଧାର ଧାରରେ ଦେଖାଯାଏ |

| ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଆକାର ଏବଂ ଆକାରର ହୀରା ତାର କାଟିବା ସିଲିକନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡର୍ସପସନ୍ ସହଜ କରିଥାଏ, ଏହାକୁ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ତେଣୁ, କୁଲାଣ୍ଟର ଅଦ୍ୟତନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟରେ ପାଉଡର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

| ଲାଇନର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍, କୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ମୋର୍ଟାର କଟିଙ୍ଗରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ତେଣୁ ସଂପୃକ୍ତ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ଡୋଜ୍, ଫର୍ମୁଲା ଇତ୍ୟାଦି ହୀରା ତାର କାଟିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ହେବା ଉଚିତ |କ୍ଲିନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ, ମୂଳ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ଫର୍ମୁଲା ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟ, କ୍ଷାର କ୍ଷୀର ହୀରା ତାର କାଟିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ହୀରା ତାର ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍, ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟର ରଚନା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ପାଇଁ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ପରିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟାଉପରୋକ୍ତ ପରି, ମୋର୍ଟାର କାଟିବାରେ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ର ରଚନା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |

()) ଜଳ: ହୀରା ତାର କାଟିବା, ପୂର୍ବରୁ ଧୋଇବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ଜଳରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ରହିଥାଏ, ଏହା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡର୍ସଡ୍ ହୋଇପାରେ |

ଭେଲଭେଟ କେଶକୁ ଧଳା ଦେଖାଯିବା ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

(1) ଭଲ ବିଚ୍ଛେଦ ସହିତ କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ କୁଲାଣ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ କୁଲାଣ୍ଟ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅବଶିଷ୍ଟ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(୨) ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ରଜନୀ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;

()) ବ୍ୟବହୃତ ଜଳରେ କ easy ଣସି ସହଜ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅପରିଷ୍କାରତା ନହେବା ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟ ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ;

(4) ହୀରା ତାର କଟା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବକୁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

(5) କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହୀରାଖଣ୍ଡ ଲାଇନ କୁଲାଣ୍ଟ ଅନ୍ଲାଇନ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ୱେଫରର ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଏଥି ସହିତ, ଏହା ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଧୋଇବାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ୱାଶିଂରେ ଜଳର ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସମୟର ଉନ୍ନତି ମଧ୍ୟ ବ can ାଇପାରେ |

(6) ଥରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ସଫେଇ ଟେବୁଲ ଉପରେ ରଖାଯିବା ପରେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସମଗ୍ର ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ କୁ ଓଦା ରଖନ୍ତୁ |

()) ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଡିଗମ୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଓଦା ରଖେ, ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଶୁଖିପାରେ ନାହିଁ |()) ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଫୁଲ ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାୟୁରେ ପ୍ରକାଶିତ ସମୟ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

)

10ଏହାର ନୀତି ଏକ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ର SC1 ସଫେଇ ସମାଧାନ (ସାଧାରଣତ liquid ତରଳ 1 ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ସହିତ ସମାନ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରକ: ଶଳ: ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର H2O2 ର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା NaOH ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ବାରମ୍ବାର ଘଟେ |ତେଣୁ, ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର, ରଜନୀ, ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ସ୍ତର ସହିତ ସଫେଇ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ପଡ଼େ |H2O2 ର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହେତୁ, ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥ CO2, H2O ରେ କ୍ଷୟ ହୋଇ ଅପସାରିତ ହୁଏ |ସଫା କରିବାର ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ହୀରା ତାର କାଟିବା ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍, ଘରୋଇ ଏବଂ ତାଇୱାନରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ ଭେଲଭେଟ୍ ଧଳା ସମସ୍ୟା ଅଭିଯୋଗର ବ୍ୟାଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି |ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଭେଲଭେଟ ପ୍ରି-ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିଛନ୍ତି, ଭେଲଭେଟ ଧଳା ରୂପରେଖକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି |ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଡା ଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବ୍ୟାଟେରୀ ଶେଷରେ ଧଳା କେଶର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |

ଉପସଂହାର

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ କାଟିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ହୀରା ତାର କାଟିବା ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହୋଇପାରିଛି, କିନ୍ତୁ ଭେଲଭେଟ୍ ଧଳା ରଙ୍ଗର ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କୁ ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କୁ ହୀରା ତାର କାଟିବା ସିଲିକନ୍ ଆଡକୁ ନେଇଛି | ୱେଫରର କିଛି ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି |ଧଳା ଅଞ୍ଚଳର ତୁଳନାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |କୋଷରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏହି କାଗଜରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥାଏ |ଧଳା ଦାଗର ସଂଖ୍ୟା, ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇ ଉନ୍ନତି କରାଯାଇପାରିବ |ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ + କ୍ଷାର ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ସଫଳ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ଭିତରକନିକା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ଏହା ହୀରା ତାର କାଟିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଭେଲଭେଟ୍ ଧଳା କରିବା ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ |