ଖବର

ହୀରା ତାର କାଟିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ସମନ୍ୱିତ ଘୃଣ୍ୟ କଟିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହା ଇସ୍ପାତ ତାର ପୃଷ୍ଠରେ ସମନ୍ୱିତ ହୀରା ଘୃଣ୍ୟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ରେଜିନ୍ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର, ହୀରା ତାର ସିଧାସଳଖ ସିଲିକନ୍ ରଡ୍ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ଇନଗଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଟିବାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୁଏ। ହୀରା ତାର କାଟିବାରେ ଦ୍ରୁତ କଟିବା ଗତି, ଉଚ୍ଚ କଟିବା ସଠିକତା ଏବଂ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି।

ବର୍ତ୍ତମାନ, ହୀରା ତାର କଟିଙ୍ଗ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ସିଙ୍ଗଲ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ବଜାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ ସାମ୍ନା କରିଛି, ଯେଉଁଥିରୁ ମଖମଲ ଧଳା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। ଏହାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଏହି ପତ୍ର ହୀରା ତାର କଟିଙ୍ଗ ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ଭଖମ ଧଳା ସମସ୍ୟାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ ସେ ବିଷୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।

ହୀରା ତାର କାଟିବା ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରେଜିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ରୁ ତାର ସ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା କଟା ସିଲିକନ୍ ୱେଫରକୁ ବାହାର କରିବା, ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରକୁ ସଫା କରିବା। ସଫା କରିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ପ୍ରି-ସଫାଇଂ ମେସିନ୍ (ଡିଗମିଂ ମେସିନ୍) ଏବଂ ଏକ ସଫା କରିବା ମେସିନ୍। ପ୍ରି-ସଫାଇଂ ମେସିନ୍‌ର ମୁଖ୍ୟ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ଫିଡିଂ-ସ୍ପ୍ରେ-ସ୍ପ୍ରେ-ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା-ଡିଗମିଂ-ସ୍ଫାନ୍ ପାଣି ରସାଇବା-ଅଣ୍ଡରଫିଡିଂ। ସଫା କରିବା ମେସିନ୍‌ର ମୁଖ୍ୟ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ଫିଡିଂ-ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ରସାଇବା-ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ରସାଇବା-କ୍ଷାର ଧୋଇବା-କ୍ଷାର ଧୋଇବା-ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ରସାଇବା-ପ୍ରି-ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ (ଧୀର ଉଠାଣ) -ଶୁଷ୍କ କରିବା-ଖାଦ୍ୟ ଦେବା।

ଏକକ-କ୍ରିଷ୍ଟାଲ ମଖମଲ ତିଆରିର ନୀତି

ମନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱାଫର ହେଉଛି ମନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ କ୍ଷରଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନୀତି ହେଉଛି ନିମ୍ନଲିଖିତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୀକରଣ:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2 ↑ |

ମୂଳତଃ, ସୁଏଡ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଫଟିକ ପୃଷ୍ଠର ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷୟ ହାର ପାଇଁ NaOH ଦ୍ରବଣ, (100) ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ ଗତି (111) ଅପେକ୍ଷା, ତେଣୁ (100) ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ କ୍ଷୟ ପରେ ମନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରକୁ, ଶେଷରେ (111) ଚାରି-ପାର୍ଶ୍ୱ କୋଣ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠରେ ଗଠିତ, ଅର୍ଥାତ୍ "ପିରାମିଡ୍" ଗଠନ (ଯେପରି ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି)। ଗଠନ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୋକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ପିରାମିଡ୍ ଢାଲ ସହିତ ଆକ୍ରାନ୍ତ ହୁଏ, ଆଲୋକ ଅନ୍ୟ ଏକ କୋଣରେ ଢାଲକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବ, ଏକ ଦ୍ୱିତୀୟକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅବଶୋଷଣ ଗଠନ କରିବ, ଏହିପରି ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରତିଫଳନ ହ୍ରାସ କରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ଆଲୋକ ଜାଲ ପ୍ରଭାବ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ)। "ପିରାମିଡ୍" ଗଠନର ଆକାର ଏବଂ ସମାନତା ଯେତେ ଭଲ ହେବ, ଜାଲ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଗମନ ହାର ସେତେ କମ ହେବ।

ଚିତ୍ର ୧: କ୍ଷାର ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ମନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ମାଇକ୍ରୋମୋର୍ଫୋଲୋଜି

ଚିତ୍ର ୨: "ପିରାମିଡ୍" ଗଠନର ଆଲୋକ ଫାଶ ନୀତି

ଏକକ ସ୍ଫଟିକ ଧଳା କରିବାର ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଧଳା ସିଲିକନ୍ ୱାଫରରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସ୍କାନିଂ କରି, ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଲା ଯେ ସେହି ଅଞ୍ଚଳରେ ଧଳା ୱାଫରର ପିରାମିଡ୍ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ମୂଳତଃ ଗଠିତ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ "ମମ" ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶର ଏକ ସ୍ତର ଥିବା ପରି ମନେ ହେଉଥିଲା, ଯେତେବେଳେ ସମାନ ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ଧଳା ଅଞ୍ଚଳରେ ସୁଏଡ୍ ର ପିରାମିଡ୍ ଗଠନ ଭଲ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୋଇଥିଲା (ଚିତ୍ର 3 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଯଦି ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଥାଏ, ତେବେ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କ୍ଷେତ୍ର "ପିରାମିଡ୍" ଗଠନ ଆକାର ରହିବ ଏବଂ ସମାନତା ସୃଷ୍ଟି ହେବ ଏବଂ ସାଧାରଣ କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ମଖମଲ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିଫଳନ ସାଧାରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବ, ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରତିଫଳିତରେ ସାଧାରଣ କ୍ଷେତ୍ର ତୁଳନାରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ସହିତ କ୍ଷେତ୍ର ଧଳା ଭାବରେ ଦେଖାଯିବ। ଧଳା କ୍ଷେତ୍ରର ବଣ୍ଟନ ଆକୃତିରୁ ଦେଖାଯାଇପାରିବ, ଏହା ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳରେ ନିୟମିତ କିମ୍ବା ନିୟମିତ ଆକାର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ। ଏହା ହେବା ଉଚିତ ଯେ ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରାଯାଇ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି।

ଚିତ୍ର 3: ମଖମଲ ଧଳା ସିଲିକନ୍ ୱେଫରରେ ଆଞ୍ଚଳିକ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା

ହୀରା ତାର କଟିଙ୍ଗ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠ ଅଧିକ ମସୃଣ ଏବଂ କ୍ଷତି କମ୍ (ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି)। ମୋର୍ଟାର ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ତୁଳନାରେ, କ୍ଷାର ଏବଂ ହୀରା ତାର କଟିଙ୍ଗ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ମୋର୍ଟାର କଟିଙ୍ଗ ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ଅପେକ୍ଷା ଧୀର, ତେଣୁ ମଖମଲ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପୃଷ୍ଠ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ।

ଚିତ୍ର ୪: (କ) ମୋର୍ଟାର କଟ୍ ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠ ମାଇକ୍ରୋଗ୍ରାଫ୍ (ଖ) ହୀରା ତାର କଟ୍ ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠ ମାଇକ୍ରୋଗ୍ରାଫ୍

ହୀରା ତାର-କଟା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠର ମୁଖ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉତ୍ସ

(୧) କୁଲାଣ୍ଟ: ହୀରା ତାର କଟିଂ କୁଲାଣ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସଫାକ୍ଟଣ୍ଟ, ବିଛାଡ଼, ଡିଫାମାଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ପାଣି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ କଟିଂ ତରଳରେ ଭଲ ସସପେନସନ୍, ବିଛାଡ଼ ଏବଂ ସହଜ ସଫା କ୍ଷମତା ଥାଏ। ସର୍ଫ୍ୟାକ୍ଟଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଉନ୍ନତ ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିକ୍ ଗୁଣ ଥାଏ, ଯାହାକୁ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଫା କରିବା ସହଜ। ପାଣିରେ ଏହି ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଫୋମ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ଗୁରୁତର ଫୋମ ଏବଂ ଏପରିକି ଫୋମ ଓଭରଫ୍ଲୋ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, କୁଲାଣ୍ଟକୁ ସାଧାରଣତଃ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଡିଫୋମିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପାରମ୍ପରିକ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ପଲିଥର ସାଧାରଣତଃ ଖରାପ ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିକ୍ ହୋଇଥାଏ। ପାଣିରେ ଥିବା ଦ୍ରାବକକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଫା କରିବାରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ ରହିବା ବହୁତ ସହଜ, ଯାହା ଫଳରେ ଧଳା ଦାଗ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକାରୀର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ସୁସଙ୍ଗତ ନୁହେଁ, ତେଣୁ, ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ଉପାଦାନରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପାଣିରେ ଯୋଡାଯାଇଥିଲା, ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫୋମ୍ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ଆଣ୍ଟିଫୋମ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ମାତ୍ରାକୁ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ, ଆନୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ମାତ୍ରାଧିକ ପରିମାଣକୁ ସହଜରେ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ, ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଅସୁବିଧାଜନକ, ତଥାପି, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲର କମ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ଥଣ୍ଡାକାରୀ ସମସ୍ତେ ଏହି ଫର୍ମୁଲା ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି; ଅନ୍ୟ ଏକ ଥଣ୍ଡାକାରୀ ଏକ ନୂତନ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ସୁସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରିବ, କୌଣସି ଯୋଗ ନାହିଁ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ଏହାର ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାରକୁ ରୋକିପାରିବ, ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ କରିବା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ, ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ଏହାର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବହୁତ କମ୍ ସ୍ତରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଜାପାନ ଏବଂ କିଛି ଘରୋଇ ନିର୍ମାତା ଏହି ଫର୍ମୁଲା ସିଷ୍ଟମକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ତଥାପି, ଏହାର ଉଚ୍ଚ କଞ୍ଚାମାଲ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ।

(୨) ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ରେଜିନ୍ ସଂସ୍କରଣ: ହୀରା ତାର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଆସୁଥିବା ଶେଷ ପାଖରେ ଥିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫରକୁ ପୂର୍ବରୁ କଟାଯାଇସାରିଛି, ଆଉଟଲେଟ୍ ଶେଷ ଭାଗରେ ଥିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟାଯାଇନାହିଁ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଟା ହୀରା ତାର ରବର ସ୍ତର ଏବଂ ରେଜିନ୍ ପ୍ଲେଟରେ କାଟିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛି, ଯେହେତୁ ସିଲିକନ୍ ରଡ୍ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ରେଜିନ୍ ବୋର୍ଡ ଉଭୟ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଏହାର ନରମ ବିନ୍ଦୁ ମୂଳତଃ 55 ଏବଂ 95 ℃ ମଧ୍ୟରେ, ଯଦି ରବର ସ୍ତର କିମ୍ବା ରେଜିନ୍ ପ୍ଲେଟର ନରମ ବିନ୍ଦୁ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସହଜରେ ଗରମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ନରମ ଏବଂ ତରଳିପାରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ, ହୀରା ରେଖାର କଟିବା କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫରଗୁଡ଼ିକୁ ରେଜିନ୍ ସହିତ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ଦାଗ ଦିଆଯାଏ, ଥରେ ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଧୋଇବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର, ଏପରି ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରାୟତଃ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ଧାର ଧାର ନିକଟରେ ହୋଇଥାଏ।

(3) ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର: ହୀରା ତାର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଚୁର ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ହେବ, କାଟିବା ସହିତ, ମୋର୍ଟାର କୁଳଣ୍ଟ ପାଉଡର ପରିମାଣ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ହେବ, ଯେତେବେଳେ ପାଉଡର ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହେବ, ସିଲିକନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିବ, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଆକାର ଏବଂ ଆକାରର ହୀରା ତାର କାଟିବା ସିଲିକନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏହାକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ, ଏହାକୁ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ତେଣୁ, କୁଳଣ୍ଟର ଅପଡେଟ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କୁଳଣ୍ଟରେ ପାଉଡର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

(୪) ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ: ହୀରା ତାର କଟା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କର ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ସମୟରେ ମୋର୍ଟାର କଟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଅଧିକାଂଶ ମୋର୍ଟାର କଟା ପ୍ରିୱାସିଂ, ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କଟା ପଦ୍ଧତିରୁ ଏକକ ହୀରା ତାର କଟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ଲାଇନ ଗଠନ କରନ୍ତି, କୁଲଣ୍ଟ ଏବଂ ମର୍ଟାର କଟାରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ତେଣୁ ଅନୁରୂପ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଡୋଜ୍, ସୂତ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି ହୀରା ତାର କଟା ପାଇଁ ହେବା ଉଚିତ। ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ, ମୂଳ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ସୂତ୍ର ସଫା କରିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ସଫା କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷାରତା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ହୀରା ତାର ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ହେବା ଉଚିତ, ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯାଇଥିବା ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟର ଗଠନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ଏବଂ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ନେବା ଉଚିତ। ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ମୋର୍ଟାର କଟାରେ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ।

(୫) ପାଣି: ହୀରା ତାର କାଟିବା, ପୂର୍ବରୁ ଧୋଇବା ଏବଂ ସଫା କରିବା | ଓଭରଫ୍ଲୋ ପାଣିରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ, ଏହା ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ଶୋଷିତ ହୋଇପାରେ।

ମଖମଲ କେଶକୁ ଧଳା କରିବାର ସମସ୍ୟା କମ କରନ୍ତୁ ପରାମର୍ଶ

(୧) ଭଲ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସହିତ କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟକୁ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠରେ କୁଲାଣ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କମ-ଅବଶିଷ୍ଟ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ;

(୨) ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ପ୍ରଦୂଷଣ କମାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ରେଜିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;

(୩) ବ୍ୟବହୃତ ପାଣିରେ ସହଜରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ନ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ମିଶାଯାଏ;

(୪) ହୀରା ତାର କଟା ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ ସଫା ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;

(୫) କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇମଣ୍ଡ ଲାଇନ୍ କୁଲାଣ୍ଟ ଅନଲାଇନ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱାଫରର ସିଲିକନ୍ ୱାଫର ପୃଷ୍ଠରେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ପୂର୍ବ ଧୋଇବା ସମୟରେ ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସମୟର ଉନ୍ନତିକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଧୋଇ ହୋଇଛି।

(୬) ସିଲିକନ୍ ୱାଫରକୁ ସଫା କରିବା ଟେବୁଲରେ ରଖିବା ପରେ, ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ସିଲିକନ୍ ୱାଫରକୁ ଓଦା ରଖନ୍ତୁ।

(୭) ସିଲିକନ୍ ୱାଫର ଡିଗମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ଓଦା ରଖେ, ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଶୁଖିପାରେ ନାହିଁ। (୮) ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ଫୁଲ ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାୟୁରେ ପ୍ରକାଶିତ ସମୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

(୯) ସଫେଇ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍ପର୍ଶ କରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଆଙ୍ଗୁଠି ଚିହ୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ନ ହେବା ପାଇଁ ରବର ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିବାକୁ ପଡିବ।

(୧୦) ସନ୍ଦର୍ଭ [2] ରେ, ବ୍ୟାଟେରୀ ଶେଷ ଭାଗ 1:26 (3%NaOH ଦ୍ରବଣ) ର ପରିମାଣ ଅନୁପାତ ଅନୁସାରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ H2O2 + ଆଲକାଲି NaOH ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ସମସ୍ୟାର ଘଟନାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏହାର ନୀତି ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର SC1 ସଫା କରିବା ସମାଧାନ (ସାଧାରଣତଃ ତରଳ 1 ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ସହିତ ସମାନ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ: ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ଫିଲ୍ମ H2O2 ର ଅକ୍ସିଡେସନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା NaOH ଦ୍ୱାରା କ୍ଷରିଯାଏ, ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ କ୍ଷରି ବାରମ୍ବାର ଘଟେ। ତେଣୁ, ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର, ରେଜିନ୍, ଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ କ୍ଷରିଯାଏ ସ୍ତର ସହିତ ସଫା କରିବା ତରଳରେ ପଡ଼ିଥାଏ; H2O2 ର ଅକ୍ସିଡେସନ ଯୋଗୁଁ, ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଜୈବ ପଦାର୍ଥ CO2, H2O ରେ ବିଘଟିତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅପସାରିତ ହୁଏ। ଏହି ସଫା କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ହୀରା ତାର କଟା ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର, ଘରୋଇ ଏବଂ ତାଇୱାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଖମଲ ଧଳା ସମସ୍ୟା ଅଭିଯୋଗର ବ୍ୟାଚ୍ ବ୍ୟବହାର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିଛନ୍ତି। ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ ମଧ୍ୟ ସମାନ ପ୍ରକାରର ଭେଲଭେଟ୍ ପ୍ରାକ୍-ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ମଖମଲ ଧଳା ରଙ୍ଗର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏହି ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଲିକନ୍ ୱାଫର ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଲିକନ୍ ୱାଫର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଟେରୀ ଶେଷରେ ଧଳା କେଶର ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଉପସଂହାର

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସିଙ୍ଗଲ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ହୀରା ତାର କାଟିବା ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଲଟିଛି, କିନ୍ତୁ ଭେଲ୍ଭେଟ୍ ଧଳା କରିବା ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ ହୀରା ତାର କାଟିବା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ରେ କିଛି ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ଧଳା କ୍ଷେତ୍ରର ତୁଳନାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। କୋଷରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ର ସମସ୍ୟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏହି ପତ୍ର ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ। ଧଳା ଦାଗର ସଂଖ୍ୟା, ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ, କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରାଯାଇପାରିବ। ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ + କ୍ଷାର ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ସଫଳ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ଏହା ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ଭିତର ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ପାଇଁ ହୀରା ତାର କାଟି ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ତିଆରି କରୁଥିବା ଭେଲ୍ଭେଟ୍ ଧଳା କରିବାର ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରିବ।